重庆挤压膨化机械-「多图」

什么是挤压膨化机械

挤压膨化机械是饲料颗粒机组的一种，单螺杆挤压膨化机的螺杆由一根轴把其他各种结构的螺杆单元连接在一起组成。膨化机安装，周围应留有足够的空间，以便于操作、维护、保养,安装环境要注意通风。整个螺杆由喂料段、揉合段及熔融均化段三段构成。物料从喂料口进入膨化机机筒后，经历固体输送、熔融和均化，使物料从原来的松散状态变成连续可塑的面团状。

   在单螺杆膨化机挤压腔中，投喂的物料呈螺旋形的连续带状，紧密围绕在螺杆的四周，螺杆转动使得物料沿着螺旋像螺母一样向前移动,当出现物料与螺杆的摩擦力大于物料与机筒的摩擦力时,此时物料将与螺杆产生共转,于是便不能实现螺杆对物料的向前挤压和输送作用了。下面我就来跟我们解说一下：质料容重、粒度、组成(淀粉、纤维、蛋白质、脂肪等含量)、含水率等，对食品膨化机膨化作用都会发生影响。当物料的水分和油分含量比较高时，这种趋势更明显。为避免这些问题影响饲料加工进程，现在大多数的单螺杆挤压膨化机设计成分段式的单、双螺旋，捏合环和压力环交错排列的组合螺杆和内壁开槽机筒，以适应250颗粒机腔内不同物料的变化情况。

   另外，在池塘混养鱼料等低档水产饲料生产中，挤压膨化机械占有明显优势，其原料无需经过超细微粉碎，大-低了水产饲料颗粒机的投资费用，还不影响水产饲料加工的生产效率。

挤压膨化机械出料不规律的原因

挤压膨化机械作为出产膨化食物的-设备，在运用时或多或少都会遇到一些毛病，首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并给出相应的解决方法。

1、膨化机不出料。首要表现为，正常出产时，或者刚开机，首要模头处不出料。

a：食物膨化机原料粒度粗。解决方法：破坏至工艺要求;

b：开机加水少。解决方法：加水至工艺要求;

c：食物膨化机主电机回转。解决方法：换主电机进线相序;

d：机筒内有残渣未排净。解决方法：停机清理洁净后再出产。

e：温度不均衡。解决方法：按工艺要求调整温度;

2、食物膨化机出料不正常。首要表现为，出料过于快，膨化过度或不膨化。

原因a：物料含水量低。解决方法：增加水分含量;

原因b：温度操控仪失控。解决方法：替换温度操控仪;

原因c：膨化机械螺杆磨损。解决方法：替换新的剪切段。

不膨化的原因：温度过底。解决方法：按工艺要求调整。

3、食物膨化机切料不正常。首要表现为，产品膨化不成型，或者有毛边。

原因：挤压膨化机械个别刀具间隙过大或磨损。解决方法：从头调整或替换。

挤压膨化机械使用调试

挤压膨化机械是我们常见的一种膨化设备。玉米膨化机在使用前，一定要进行调试，-其能顺畅的工作。调试应该做哪些工作呢?下面由膨化机的人员介绍一下：

　　1、在使用前，要先将玉米膨化机的喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食用油，然后把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。

　　2、开机后，先空转半分钟，如果没有异常声响，即可把湿玉米一粒粒的放入机内，当喷出的玉米花能用手捏碎，就可以换成干玉米，并逐渐加大投入量。

　　3、如果在运行中，玉米膨化机发生返料现象，那说明下料太急了，喷头温度也达不到120度，这时候应该停止下料，空转到喷头重新喷花时再下料。如果喷头的花有-，说明机内温度较低，应停止下料空转一会，待喷出花正常后再下料。

　　另外挤压膨化机械设备使用后我们应该怎样保养呢?首先由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件，其次膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件，随时检查膨化机，注意更换易损件。食物膨化机跟着压力的增大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切作用力的条件下，物料的物理特性发生变化，物料被淀粉糊化，物猜中的蛋白变性，纤维质部分降解、细化，将有害病菌被杀1死，毒性成分失活，卫生指标提高。